ニット生地の縮みの原因と予防策を理解する
公開日時:
2025-01-13
概要
ニット生地の縮み問題は、主に繊維の性能、湿熱可塑性、ニット生地の構造的特徴などの要因に関連しています。
生産過程でよく見られる状況
ニット生地は、染色生産および織物生産の過程で、避けられない以下の状況が存在します：
1. 染色加工の湿熱環境；
2. ニット生地の染色生産過程では、ニット生地が少ない張力または無張力の状態で行われるよう努力していますが、現時点ではニット生地の加工生産過程で完全に張力を避けることは不可能です。張力の存在は生地を縦方向に引き伸ばし、生地の密度を低下させ、生地の変形を引き起こします；
3. ニット生地が安定した状態から離れて乾燥される；
4. ニット生地の糸加工、編み加工過程でも潜在的な張力が存在します。
縮み問題の具体的な表れ
上記の状況の存在により、ニット生地には縮みの危険をもたらす一連の問題が生じます。具体的な表れは：
1. 染色加工が湿熱状態で行われるため、水分子が繊維の無定形領域に入り、分子鎖間の作用力が低下します。この時、外力の作用により分子鎖のセグメントが移動し、繊維が伸びます。この伸びた状態で乾燥すると、繊維の分子鎖間の新しい位置に水素結合が形成され、繊維の伸びた部分が元の状態に戻らなくなります。この湿熱状態での変形の安定性は不安定です。
2. ニット生地はループが相互に組み合わさって形成されており、最も安定した構造形態を持っています。ニット生地が安定した構造状態にある場合、サイズが安定しており、水に触れても収縮しません。しかし、実際の生産過程では、生地、特に生地の縦方向が大きな反復的な引っ張り作用を受け、糸の繊維が塑性変形を引き起こし、生地が縦に伸び、幅が狭くなり、ループが移動し、生地の構造が安定状態から離れます。この状態は不安定であり、適切な条件下で元の安定状態に戻る傾向があります。
3. ニット生地が伸びた状態で乾燥されると、表面上は安定しているように見えますが、実際にはこの「安定」は一時的なものです。
4. ニット生地の糸加工、編み加工過程で引っ張り、張力の影響を受ける潜在的な張力があり、同様に糸の繊維の収縮を引き起こす可能性があります。
ニット生地の縮みの主な原因
以上のことから、ニット生地の縮みの原因は：
1. 湿熱状態での繊維変形の回復。綿のニット生地は緩んだ状態で洗浄されると、水分子が新たに生成された水素結合を破壊し、内部応力が緩和され、伸びた部分が収縮し、縮みが生じます。
2. ニット生地の変形の回復。ニット生地の構造が安定性から離れた状態で湿潤洗浄されると、繊維の可塑性が強化され、回復力が強化され、変形が回復し、伸びが収縮し、綿のニット生地が縮み、元の安定状態に戻ることが、綿のニット生地の縮みの主な原因です。
3. 繊維が湿気を吸収し、糸の直径が増加し、糸が収縮し、縮みを引き起こします。糸の直径が増加すると、糸の長さが短くなり、生地が収縮します（長さと幅を含む）、密度が増加します。
以上がニット生地の縮みの基本的な原因です。ニット生地が異なる状況下で縮みに与える影響要因や縮みの状況、例えば：異なる繊維成分のニット生地、異なる組織構造のニット生地、異なる染色加工技術や設備、生地がシルク光沢処理、引き伸ばし定型、予縮処理を受けたかどうかなど、実践、探求、総括、改善、向上が必要です。
ニット生地の印刷縮率の制御
綿のニット生地の縮率の大きな問題を克服するために、ニット生地の印刷が剖幅平幅状態で行われる特徴を考慮し、以下のような対策を講じることができます：
1. 松式加工により、印染生産過程での各工程の張力をできるだけ小さくします。生地が湿った状態で塑性変形を引き起こすのを避け、生地と繊維の伸びを避けることが、縮みを防ぐ最も理想的な方法です。実際、印刷企業はニット生地などの染色加工において松式加工の方法を採用し、ニット生地の印刷および前処理、後整理設備の選定も松式加工を考慮しており、多くの効果的な松式加工の良い方法を採用しています。ニット印刷とニット印刷設備の発展に伴い、ニット生地の松式加工はさらに改善され、向上するでしょう。また、印刷工程の流れを短縮することも生産中に注目され、実践に移されています。上記の対策を採用することで、ニット生地が湿った状態で塑性変形を引き起こすのを減少させ、生地と繊維の伸びを避け、縮みを大幅に減少させることができます。
2. 超給餌乾燥は、緩和乾燥を実現し、張力の作用を減少させ、生地を全平衡状態に近づけることを意味します。ニット生地の印刷前に、超給餌乾燥は印刷前の引き伸ばし定型工程と組み合わせて行い、適時に超給餌を行い、生地を乾燥させて縮率を低下させる目的を達成します。
3. 機械予縮は、専用の機械予縮設備を使用して行います。まず、超給餌で生地を進め、生地を縦方向に緩んだ状態にし、予縮の余地を持たせます。その後、生地に蒸気を加え、緩んだ状態での可塑性を強化し、生地の内部応力を緩和し、拡散を通じて生地を縦方向に収縮させ、横方向に拡張させるか、縦方向に圧縮し、生地の織りや染色加工中の縦方向の伸びた部分を強制的に収縮させ、生地に緩んだ構造を持たせ、この状態で松式乾燥を行い、予縮の効果と目的を達成します。機械予縮はニット生地の縮率を克服するための効果的な手段の一つです。
その他の生地の縮率を低下させる対策
1. 漂白過程で張力を減少させる；
2. 染色加工過程で湿った生地を乾燥させる際は、必ず張力を緩め、伸びを減少させ、幅が過度に狭くなるのを防ぎます。もし開幅連続乾燥機を使用する場合は、開幅後に小さな布容器を追加して布架に通し、開幅と水切りの間の張力が過大にならないようにします；
3. シルク光沢処理の過程では、幅を拡張する張力を把握し、無色綿布の有効幅を維持し、緯方向の張力を注意深く操作します。
4. 各工程の平洗機の導布棒、圧延棒、乾燥筒は、平坦で光滑であることを保証するために、メンテナンスを強化し、張力が緩むときにしわが寄らないようにする必要があります。水槽内の導ローラーはスムーズに回転する必要があります。同じ機械の前後の圧延ローラーと乾燥筒の線速度の差は大きくないべきです。経向の張力は布が地面に引きずられないことを基準にします。長台の分段プロセスでは、張力の大きさを操作するために、緩急調整開降架装置または分段伝動調整装置が必要です;
5. シルク光沢処理後の製品は厳格に操作する必要があります。後工程の加工プロセスにおける張力は、シルク光沢処理後に再び伸びるため、経向の収縮率は実際の生産操作で各工程で半製品の有効幅度指標を設定できます。各機械の布の取り去りは測定評価に基づき、後工程は前工程の検収を行い、半製品の有効幅度を保証する必要があります;
6. 一部の機械では、張力を手動で操作する必要があり、厳格な工芸操作を強化し、機械の清掃を強化し、運転張力を減少させ、布地の収縮率を効果的に低下させる必要があります;
7. シルク光沢加工の工芸条件の検査を強化し、条件が整った染色工場では、直ローラーと布の組み合わせでシルク光沢処理を行うことができます;
8. 経向の収縮率が大きい品種：カキ、ハーダーニ、府絹の生地は、予縮処理を行う必要があります。収縮率を低下させるために、これらの品種は緊式加工中に機械的に張力を緩めるだけでは、良好な収縮率でも約4%に達することがあります。この収縮率は予縮法を採用してさらに低下させるべきです。製品は予縮処理を受けた後、収縮率が低下するだけでなく、より良い手触りと明確な模様、柔らかな光沢を得ることができます。
9. 緯向の収縮率が大きい品種については、本色の綿布の有効幅度が不合理であるため、合理的な加工条件であっても、依然として大きな緯向の収縮率があります。加工条件が悪いと収縮率はさらに大きくなります。さらなる改善策を講じる必要があります。シルク光沢品種は、落布の有効幅度が要求を満たすことを保証する必要があります。また、本色の綿布の規格を改善し、コストを増やさず、または少しだけ増やす条件で、本色の綿布の有効幅度を広げ、緯向の収縮率を要求範囲内に収める必要があります。
10. 樹脂後整理を行うことで収縮率を低下させ、弾性を向上させることができます（手触りに注意が必要です）。PUコーティングも収縮率を低下させることができます。
11. T/C合成繊維混紡化繊維布料については、定行シルク光沢工程の工芸と操作をしっかりと行うことで、収縮率をうまく操作することができます。
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